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三盛機電解說伺服系統的發展趨勢

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2017.09.25 04:05:00

如今,數字化交流伺服系統的應用越來越廣,用戶對伺服驅動技術的要求也越來越高。三盛機電小編認為,伺服系統的發展趨勢可以概括為以下幾個方面:交流化、全數字化、高度集成化、智能化、模塊化和網絡化。

(一)交流化

伺服技術將繼續迅速地由DC伺服系統轉向AC伺服系統。從目前國際市場的情況看,幾乎所有的新產品都是AC伺服系統。在工業發達的國家,AC伺服電機的市場占有率已超過80%,在國內生產AC伺服電機的廠家也越來越多,正在逐步超過生產DC伺服電機的廠家。可以預見,不久的將來控制工程網版權所有,除了在某些微型電機領域之外,AC伺服電機將完全取代DC伺服電機。

伺服系統

(二)全數字化

采用新型高速微處理器和專用數字信號處理機(DSP)的伺服控制單元將全面取代模擬電子器件為主的伺服控制單元,從而實現完全數字化的伺服系統。全數字化的實現,將原有的硬件伺服控制變成了軟件伺服控制,從而使在伺服系統中應用現代控制理論的先進方法成為可能。

(三)高度集成化

新的伺服系統產品改變了將伺服系統劃分為速度伺服單元與位置伺服單元兩個模塊的做法,代之以單一的、高度集成化、多功能的控制單元。同一個控制單元,只要通過軟件設置系統參數,就可以改變其性能,既可以使用電機本身配置的傳感器構成半閉環調節系統,又可以通過接口與外部的位置或速度或力矩傳感器構成高精度的全閉環調節系統。

(四)智能化

智能化是當前一切工業控制設備的流行趨勢,伺服驅動系統作為一種高級的工業控制裝置當然也不例外。最新數字化的伺服控制單元通常都設計為智能型產品,他們的智能化特點表現在以下幾個方面:

1)具有參數記憶功能。系統的所有參數都可以通過人機對話的方式由軟件來設置,保存在伺服單元內部,通過通信接口,這些參數甚至可以在運行途中由上位計算機加以修改;

2)具有故障自診斷與分析功能。無論什么時候,只要系統出現故障,就會將故障的類型以及可能引起故障的原因通過用戶面板清楚地顯示出來,這就簡化了維修與調試的復雜性;(3)具有參數自整定的功能。眾所周知,閉環調節系統的參數整定是保證系統性能指標的重要環節,帶有自整定功能的伺服單元可以通過幾次試運行自動將系統的參數整定出來,并自動實現其最優化。

(五)模塊化和網絡化

在國外,以工業局域網技術為基礎的工廠自動化(FactoryAutomation簡稱FA)工程技術在最近十年來得到了長足的發展,并顯示出良好的發展勢頭。為適應這一發展趨勢,最新的伺服系統都配置了標準的串行通信接口(如RS—232C接口等)和專用的局域網接口。這些接口的設置CONTROLENGINEERINGChina版權所有,顯著增強了伺服單元與其它控制設備的互聯能力,從而與CNC系統間的連接也因此變得十分簡單,只需要一根電纜或光纜,就可以將數臺,甚至數十臺伺服單元與上位計算機連接成為整個數控系統。

綜上所述,伺服系統將向兩個方向發展:一個是滿足一般工業應用的要求,對性能指標要求不是很高的應用場合,追求低成本、少維護、使用簡單等特點的驅動產品,如變頻電機、變頻器等;另一個就是代表著伺服系統發展水平的主導產品——伺服電機、伺服控制器,追求高性能、高速度、數字化、智能化、網絡化的驅動控制,以滿足用戶較高的要求。

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